各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委，有关行业协会和中央管理企业：
为全面贯彻落实党的十九大精神，深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，按照《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）》（发改产业〔2017〕2000号）有关要求，我们制定了轨道交通装备等9个重点领域关键技术产业化实施方案，现印发你们，请认真贯彻执行。
附件7 新材料关键技术产业化实施方案
为加快培育和发展新材料产业，提高技术水平和核心竞争力，夯实制造强国建设基础，根据《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）》，制定本方案。
一、主要任务和预期目标
紧密围绕国民经济社会发展重大需求，按照自主创新、突破重点的思路，开展市场潜力大、附加价值高的重点新材料关键技术产业化，加快公共服务平台建设，提升新材料产业发展水平。
（一）先进金属及非金属材料
1. 钢铁材料。重点发展汽车用超高强钢板及零部件用钢，高铁关键零部件用钢，高性能硅钢，发动机用高温合金材料，海洋工程及高技术船舶用钢，核电关键装备用钢，大型压铸模用热作模具钢，极地环境用钢，大型水电用高级别压力钢管及蜗壳用钢，高炉渣提钛产钛白粉等产品。
2. 有色金属材料。重点发展航空用轻合金材料，高端稀土功能材料，电子信息用关键材料，高端伺服电机用热压磁环及热压磁粉，核燃料贮存格架用铝基碳化硼中子吸收材料，新型稀有稀贵金属材料等产品。
3. 无机非金属材料。重点发展石墨烯，8.5代TFT-LCD及以上玻璃基板，显示面板用高强盖板玻璃，钢化真空玻璃，高性能氮化硅陶瓷材料，高性能石英玻璃等产品。
（二）先进有机材料
1. 高性能树脂。重点发展聚碳酸酯、特种聚酯等高性能工程塑料，高碳α烯烃、茂金属聚乙烯等高端聚烯烃，高性能氟硅树脂及关键单体等产品。
2. 特种橡胶及弹性体。重点发展溴化丁基橡胶、氢化丁腈橡胶、氟硅橡胶等高性能合成橡胶，聚烯烃类、氢化苯乙烯类、聚氨酯类等新型热塑性弹性体。
3. 功能性膜材料。重点发展海水淡化处理用膜，锂离子电池用软包装膜，偏光片及配套膜材料，微棱镜型光学膜，聚乙烯醇缩丁醛胶膜等产品。
4. 高端专用化学品。重点发展新一代锂离子电池用特种化学品、电子气体、光刻胶、高纯试剂等高端专用化学品。
（三）先进复合材料
1. 高性能纤维材料。重点发展高性能碳纤维，对位芳纶，超高分子量聚乙烯纤维，聚酰亚胺纤维，碳化硅纤维等产品。
2. 生物基化学纤维材料。重点发展新型溶剂法纤维素纤维，聚乳酸纤维，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，生物基聚酰胺纤维等产品。
3. 纸基新材料。重点发展航天航空、轨道交通、无人机制造等领域用纸基新材料。
4. 高端产业用纺织材料。重点发展土工建筑纺织材料，高端医卫非织造材料及制品，高性能安全防护纺织材料，高温过滤纺织材料等产品。
5. 高性能电池材料。重点发展高镍三元正极材料，磷酸铁锂正极材料，高安全高比能电池等产品。
6. 先进半导体材料。重点发展照明用第三代半导体材料，LED照明芯片等产品。
项目相关指标要求见附录。
通过方案实施，推动我国相关材料关键技术进步，一批对国计民生有重要影响的新材料实现自主生产并填补国内空白。相关行业产品研发设计和试验检测设施更加完善，关键设备和系统自主化水平不断提高，大幅降低我国制造业成本。
二、组织形式
整合新材料产业优势资源，鼓励上下游企业和产学研联合攻关，集中力量重点突破核心技术的产业化应用。
（一）新材料产业化项目
主要依托基础设施条件好、产品开发能力强、生产管理水平高的骨干企业实施。支持相关企业、科研院所、高等院校等开展技术合作或组建联合体共同合作建设生产线。鼓励通过并购、合资合作等形式，引进先进技术。
（二）新材料公共服务平台
鼓励新材料生产骨干企业、下游重点用户、关键设备配套企业、科研院所、高等院校、检验认证机构，通过股权合资、技术合作等形式组建联合体，共同开展产品研发、设计制造、试验检测、应用示范、标准制定等业务。
三、保障措施
（一）拓宽产品市场应用
充分利用潜力巨大的国内市场，统筹用户需求和产品生产制造能力，加快启动一批技术基础较好、市场需求迫切的重大产品生产和示范应用项目。鼓励企业采用商业质量保险等方式拓展自主创新产品市场。
（二）加大资源整合力度
发挥骨干生产企业的牵头和引领作用，探索建立科学合理的知识产权共享和利益分配机制，大力推动研发、设计、建造、配套等资源整合，加快关键技术产业化进程。
（三）创新项目支持方式
充分利用现有渠道，加大资金投入力度，支持相关项目实施。创新资金使用方式，积极运用先进制造产业投资基金等资金，支持以联合体方式申报的项目。产业投资基金注资的具体方案由基金管理机构和项目单位协商确定。
（四）强化组织协调管理
国家发展改革委会同有关部门加强对方案实施的组织协调，委托有关机构对方案实施进行跟踪评估，及时协调解决实施过程中的问题，必要时调整支持方式、支持重点和主要技术参数要求。
（五）建立动态监管机制
各地发展改革委要对本地区的项目建设进行动态监管，积极协调解决项目建设中出现的问题，对因条件变化确实无法实施的项目及时提出调整意见。
附录7.1 重点新材料关键技术产业化项目指标要求
一、先进金属及非金属材料
序号 | 产品 | 主要指标 |
一 | 钢铁材料 |
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1 | 汽车用超高强钢板及零部件用钢 | （1）超高强汽车板：热轧板最大抗拉强度达到1180MPa，冷轧板最大抗拉强度达到1500MPa，热轧板成型后零件抗拉强度≥1100MPa，冷轧板成型后零件抗拉强度≥1300MPa。 （2）汽车用超静音滚动体轴承钢：氧含量≤5.5ppm、钛含量≤10ppm，DS≤0.5级，低倍组织达到GB/T 18254特级优质钢规定，脱碳≤0.6%D，碳化物带状≤1.5级，碳化物网状≤2.5级，尺寸精度达到GB/T 14981 C级要求。 |
2 | 高铁关键零部件用钢 | （1）高铁用大型高速齿轮钢：断面△[C] ≤0.03%，淬透性带宽≤4HRC，950℃保温80h晶粒不长大，冲击功≥60J，非金属夹杂物A+B+C+D≤2.5级、DS≤1级，515MPa应力作用下疲劳寿命达到1010周次以上。 （2）高铁刹车盘用钢：各级别夹杂物≤1.5级，-59±1℃℃冲击功≥27J，晶粒度≥7级。 |
3 | 高性能硅钢 | （1）取向硅钢：厚度0.18mm、P17/50≤0.65W/kg，厚度0.20mm、P17/50≤0.70W/kg。 （2）0.18mm以下高牌号无取向电工钢。 |
4 | 发动机用高温合金材料 | （1）高温合金棒材：最大直径>350mm，晶粒度7-9级，Φ0.8mm平底孔超声波水浸探伤杂波低于-16db，N、S总含量<10ppm，Bi、Tl、Se、Te总含量<5ppm。 （2）高温合金粉末：粒度45～106μm，收得率>70%，球形度>99%，增氧量<50ppm，非金属夹杂个数<20个/kg。 （3）航空航天用中间合金钒铝合金：V 57.5~59.0%，Si≤0.18%，C≤0.10%，O≤0.15%。 |
5 | 海洋工程及高技术船舶用钢 | （1）钻井隔水管：P ≤0.022%，S≤0.010%，碳当量CEpcm≤0.23%，屈服强度≥555MPa，抗拉强度≥625MPa，0℃横向全尺寸冲击≥60J且纵向吸收能比横向吸收能高出50%。 （2）深海管线管：X70Q钢级以上，管径>205mm、壁厚>25mm。 （3）海洋平台桩腿结构用高强钢：X100Q钢级、屈服强度≥690MPa、抗拉强度≥760MPa。 （4）大型船舶用特种钢绳：钢丝抗拉强度≥2000MPa，外层钢丝反复弯曲次数≥14、扭转（360º）次数≥26、断面收缩率≥46%，钢丝绳破断拉力总值≥1000kN。 （5）高止裂厚钢板：屈服强度达到460/500MPa，最大厚度达到130mm，-10℃下止裂韧性Kca≥8000N/mm3/2。 （6）高耐蚀超纯铁素体不锈钢：C+N<150ppm。 |
6 | 核电关键装备用钢 | （1）核压力容器用锻件：直径2000mm，壁厚达到700mm，厚度T/2处取样无塑性转变温度RTNDT≤-60℃，350℃抗拉强度≥600MPa。 （2）核反应堆安全壳用钢板：宽度达到4000mm，厚度达到60mm。厚度T/4取样，室温下，屈服强度≥485MPa，抗拉强度655～795MPa；150℃下，屈服强度≥440MPa，抗拉强度≥620MPa；-45℃冲击功≥54J。 |
7 | 大型压铸模用热作模具钢 | 横向心部V型缺口冲击功≥19J，等向性（横向和纵向比）≥0.85，S≤0.002%、P≤0.010%，A、C类夹杂物≤0.5级，B、D类夹杂物细系≤1.5级、粗系≤1.0级，大型压铸模具使用寿命达到10万次以上。 |
8 | 极地环境用钢 | （1）极地用高强钢：屈服强度≥500MPa，抗拉强度610～770MPa，延伸率≥16%，-80℃冲击韧性横向50J、纵向70J，-40 CTOD≥0.2 mm℃。 （2）特殊舰船用钢：屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1050MPa，延伸率≥14%，-20℃冲击韧性≥150J，-84℃冲击韧性≥80J，-40 ℃CTOD≥0.2mm。 |
9 | 大型水电用高级别压力钢管及蜗壳用钢 | 屈服强度≥885MPa，抗拉强度950～1130MPa，伸长率≥15%，冲击韧性≥47J。 |
10 | 高炉渣提钛产钛白粉 | 高炉渣提钛实现产业化生产，提钛后的尾渣中TTi <5%，Cl-<0.2%，中间产品可以满足高品质钛白粉生产要求。 |
二 | 有色金属材料 |
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11 | 航空用轻合金材料 | （1）航空用钛合金挤压型材：T 形、L 形、U 形、Z 形等典型截面，中强级别成品的室温抗拉强度≥900MPa、伸长率≥10%，高强级别成品室温抗拉强度≥1150MPa、伸长率≥10%。 （2）大规格蒙皮铝合金板：纵向抗拉强度≥469MPa、屈服强度≥427MPa、伸长率≥8%，横向抗拉强度≥462MPa、屈服强度≥407MPa、伸长率≥9%。 （3）预拉伸铝合金厚板：厚度20～50mm，纵向抗拉强度≥510MPa、屈服强度≥441MPa、伸长率≥10%，横向抗拉强度≥510MPa、屈服强度≥441MPa、伸长率≥9%。 |
12 | 高端稀土功能材料 | （1）高性能稀土卤化物闪烁晶体：光产额≥60000ph/MeV，能量分辨率≤3% @662 keV，衰减时间≤18ns。 （2）新能源风力发电、VCM等领域用大厚度、无重稀土（含量＜0.1%）、高性能稀土永磁材料：取向方向厚度≥15mm，剩磁Br≥14.4kGs，磁能积+矫顽力≥67，磁体失重＜1mg/cm2。 （3）新能源汽车用高性能高工作温度稀土永磁：磁体综合磁性能(BH)max (MGOe) + Hcj (kOe)≥75，室温至180℃范围内矫顽力温度系数bHcj优于-0.40%/K，剩磁温度系数aBr优于-0.10%/K。 |
13 | 电子信息用关键材料 | （1）氮化铝粉体材料：粉体粒度分布D10≤0.65μm、D50≤1.3μm、D90≤3.0μm、比表面积≥3.0m2/g，纯度O≤0.85wt%、C≤300ppm、杂质总含量≤1.00wt%。 （2）大尺寸高纯钼靶材材料：钼靶材纯度≥99.99%，板状靶材长度≥2000mm，管状靶材外径≥150mm，长度大于1500mm。 （3）第三代半导体大尺寸单晶硅片：直径300mm以上单晶硅片，满足集成电路40～14nm技术代要求。 |
14 | 高端伺服电机用热压磁环及热压磁粉 | 热压磁粉饱和磁化强度Ms≥8.8kGs、矫顽力Hcj≥18.5kOe，伺服电机用热压磁环综合性能磁能积MGOe与矫顽力kOe之和指标≥60。 |
15 | 核燃料贮存格架用铝基碳化硼中子吸收材料 | 碳化硼质量分数30.5～31.5%，抗拉强度≥260MPa，屈服强度≥200MPa，延伸率≥4%，10B同位素含量19.60～20.20%，10B面密度≥0.035g/cm2。 |
16 | 新型稀有稀贵金属材料 | （1）贵金属前驱体材料：碱金属及碱土金属阳离子<1ppm，卤素阴离子<1ppm，氮氧化物含量<1ppm。 （2）锗、磷化铟单晶片：大直径太阳能用6英寸锗单晶，单晶率>70%，位错密度<500/cm2，锗晶片加工成品率>75%；4英寸磷化铟位错密度<1000/cm2，单晶率≥20%，晶片加工成品率≥70%。 （3）铂族金属电子信息功能材料：高纯铂、钌纯度达5N，高性能铂铑热电偶微细丝拉丝直径≤0.04mm。 （4）稀散金属材料：高纯镓（6N）、碲（5N），高性能铜碲电工材料抗拉强度≥350MPa、屈服强度≥330MPa、延伸率≥9%、热导率≥355。 |
三 | 无机非金属材料 |
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17 | 石墨烯 | 先进能源、航空航天、传感器件、节能环保等高端应用领域的石墨烯产业化项目。 |
18 | 8.5代TFT-LCD及以上玻璃基板 | 厚度≤0.7mm，波纹度≤0.1μm/20mm，粗糙度≤0.01μm/20mm，表面缺陷（图形面）无碎玻璃、异物、普通沾污、污点、线划痕、点划伤（在暗室5000 Lux光照），表面缺陷（背面）无普通沾污、异物等 （在暗室1000 Lux光照），综合良品率≥65%。 |
19 | 显示面板用高强盖板玻璃 | 厚度≤0.7mm，表面压应力≥650MPa（钢化条件：400℃，4h），钢化深度>35μm，维氏硬度钢化后>600kgf/mm2，综合良品率≥65%。 |
20 | 钢化真空玻璃 | 传热系数<0.5W/m2·K，50mm × 50mm范围内钢化玻璃颗粒数40粒以上（含40）。 |
21 | 高性能氮化硅陶瓷材料 | 相对密度≥98.0%，维氏硬度≥14.2GPa，弯曲强度≥700MPa（室温），断裂韧性≥6.5MPa·m1/2，热导率≥20W/m·K（室温），抗击穿电压≥3.0 kV/mm。 |
22 | 高性能石英玻璃 | （1）光掩模石英玻璃基板：8寸及以下系列规格，材料金属杂质含量≤2ppm，材料气泡1类，材料条纹等级1类，材料应力双折射1类，材料光谱透过率T190~280nm≥80%。 （2）大尺寸高性能光学石英玻璃：Φ600mm以上，光学均匀性≤4×10-6；羟基含量1200ppm，透过率（350-800nm）≥92%，应力双折射≤4nm/cm。 （3）无水石英玻璃：Φ200mm以上，羟基含量≤5ppm，透过率（190-3200nm）≥82%，应力双折射≤4nm/cm。 |
二、先进有机材料
序号 | 产品 | 主要指标 |
一 | 高性能树脂 |
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（一） | 工程塑料 |
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1 | 聚碳酸酯 | 具有高透明性、耐冲击性和尺寸稳定性，2mm薄板可见光透过率达90%，熔程220～240℃。光气法工艺的单套装置规模达到6万吨/年；非光气法工艺的单套装置规模达到10万吨/年。 |
2 | 聚苯硫醚 | 具有优良的热稳定性、化学稳定性及电性能等，重均分子量≥40000，结晶熔点≥280℃，玻璃化温度≥90℃。单套装置规模达到万吨级/年。 |
3 | 特种聚酯及关键单体 | 包括PCT（聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯）及共聚物PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯）、PEN（聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯）、以及关键单体PDO（1,3-丙二醇）、CHDM（1,4-环己烷二甲醇）、NDA（2,6-萘二甲酸）。 PCT长期使用温度达130℃，高强度，高韧性；PETG高度透明，抗冲击性能优异；PEN长期使用温度达160℃，拉伸强度>74MPa，气体阻隔性好。单套装置规模达到5千吨/年。 |
4 | 聚苯醚 | 具有较高的耐热性能和耐化学腐蚀性，吸水率低，热变形温度高（190℃），长期使用温度范围-127℃至121℃。单套装置规模达到万吨级/年。 |
5 | 芳族酮聚合物 | 包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要品种，半结晶性高聚物，玻璃化转变温度＞143℃，熔点＞334℃。单套装置规模达到千吨级/年。 |
6 | 聚芳醚醚腈 | 耐高温并兼具高力学性能，负载热变型温度达260℃，可在230℃下长期承载压力使用，且具有高强度、高模量以及优良的尺寸稳定性。单套装置规模达到千吨级/年。 |
7 | 聚苯并咪唑 | 聚合反应温度＜160℃，分子量＞40000，密度1～1.5g/cm3，玻璃化温度＞400℃，热分解温度＞600℃。单套装置规模达到百吨级/年。 |
8 | 含杂萘联苯结构系列特种工程塑料 | 包括聚芳酰胺、聚芳醚等，耐热温度250～370℃，拉伸强度90～120MPa，氧指数32～45，可溶解于非质子极性溶剂。单套装置规模达到百吨级/年。 |
9 | 热致液晶聚合物 | 介于固体结晶和液体之间的中间状态聚合物，拉伸强度>150MPa，弯曲强度>205MPa，缺口冲击强度>12kJ/m2，热变形温度>280℃。单套装置规模达到百吨级/年。 |
10 | 己二腈 | 单套装置规模达到5万吨/年。 |
11 | 甲基丙烯酸甲酯 | 异丁烯工艺路线。单套装置规模达到5万吨/年。 |
（二） | 高端聚烯烃 |
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12 | 高碳α烯烃 | 采用齐聚生产工艺，可生产碳八及以上的高碳α烯烃，单套装置规模达到5万吨/年以上。 |
13 | 茂金属聚乙烯 | 依托现有或新建装置开发万吨级/年以上茂金属聚乙烯生产线。 |
14 | 乙烯和α烯烃共聚（POE）弹性体 | 由乙烯和α烯烃（主要是辛烯-1）通过茂金属催化剂与溶液法聚烯烃生产工艺相结合的工艺合成。单套装置规模达到万吨级/年。 |
15 | 乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH树脂） | 单套装置规模达到万吨级/年。 |
（三） | 高性能氟硅树脂 |
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16 | 高性能氟树脂及单体 | 特种聚四氟乙烯可熔融加工，聚偏氟乙烯达到拉膜级，乙烯-四氟乙烯共聚物高透明、高抗污、易清洁、高强度、耐腐蚀，三氟氯乙烯共聚物可常温固化。单套装置规模达到千吨级/年。 |
17 | 高性能硅树脂及单体 | 硅树脂耐高温和高绝缘性，介电强度>30KV/mm，可在180℃以上温度条件下长期使用。重点发展苯基硅树脂、有机硅共聚改性环氧树脂、乙烯基硅油、苯基有机硅单体、乙烯基有机硅单体等。单套装置规模达到千吨级/年。 |
（四） | 其他 |
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18 | 食品包装用聚氨酯胶粘剂 | 可耐120～135℃高温蒸煮或无溶剂型。单套装置规模达到5千吨/年。 |
19 | 增强阻燃绝热聚氨酯泡沫材料 | 水蒸汽透过率2.8g/m2/h；导热系数（-163℃）≤0.019W/（m·k）；氧指数（%）≥24；垂直燃烧（20s内焰尖高度mm≤110～120（点燃自熄）。单套装置规模达到千吨级/年。 |
20 | 特种（脂肪族/脂环族）异氰酸酯 | 主要包括六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯（HMDI）等脂肪族/脂环族异氰酸酯，具有优良的机械性能、突出的化学稳定性和优秀的耐光耐候性。单套装置规模达到万吨级/年。 |
21 | 新型可降解塑料 | 包括二氧化碳基、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、PBAT（聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯）和PBSA（聚丁二酸/己二酸丁二醇酯）、聚羟基烷酸酯类（PHA）、聚己内酯（PCL）等可生物降解塑料，同时具有较高的强度、耐久性、耐温性等。单套装置规模达到万吨级/年。 |
22 | 3D打印高分子材料 | 对高分子材料进行改性，使其具有良好的加工性，优良的尺寸精度，耐高温，流动性好，低成本，适宜工业化3D打印技术。单套装置规模达到千吨级/年。 |
23 | 高吸水性树脂 | 粒度分布：＜150μm≤5%，＜106μm≤1%；吸收速度≤55s，吸收量≥50g/g，保液量≥30g/g。新建单套装置规模达到3万吨/年或现有装置升级改造。 |
二 | 特种橡胶及弹性体 |
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（一） | 高性能合成橡胶 |
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24 | 溴化丁基橡胶 | 溴质量分数1.5～2.5%。单套装置规模达到3万吨/年。 |
25 | 氢化丁腈橡胶 | 耐低温可达-50℃，高温常规使用温度为150℃。单套装置规模达到千吨级/年。 |
26 | 氟橡胶 | 可在200℃之下长期使用，250℃之下短期使用，脆点在-20～-40℃之间，具有极好的耐油、耐化学介质性能，适用于汽车靠近发动机部位的耐高温、耐油橡胶件。单套装置规模达到5千吨/年。 |
27 | 特种硅橡胶 | 液体硅橡胶、苯基硅橡胶等特种硅橡胶，具有特别优异的耐高低温性能、耐压回弹性和人体惰性，在-150～250℃的极宽温度区间可长期使用。单套装置规模达到万吨级/年。 |
28 | 异戊橡胶及单体 | 顺式异戊橡胶顺位含量≥98%，可替代天然橡胶，单套装置规模达到3万吨/年；反式异戊橡胶产业化，单套装置规模达到3万吨/年。杜仲胶达到百吨级/年，要实现综合利用。 |
29 | 丙烯酸酯橡胶 | 汽车配件用丙烯酸酯橡胶，耐油性类似于丁腈橡胶，耐高温性能优于氢化丁腈橡胶，使用温度为-20～80℃。单套装置规模达到5千吨/年。 |
（二） | 新型热塑性弹性体 |
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30 | 氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体（SEPS） | 使用温度可达-65～120℃，短时可达150℃。单套装置规模达到万吨级/年。 |
31 | 丁基橡胶/尼龙热塑性弹性体 | 60～80%的丁基橡胶与20～40%的尼龙在高剪切力下熔融共混，气密性优于卤化丁基橡胶，气体渗透系数（60℃，N2）（10～17m2·S-1·Pa-1） ≤0.3。单套装置规模达到万吨级/年。 |
32 | 聚烯烃热塑性弹性体 | 可在-60～135℃温度范围内使用，硬度范围在25A～65D之间，具有较好的耐候性，优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能。单套装置规模达到万吨级/年。 |
33 | 聚酯型热塑性弹性体 | 具有良好的耐高低温性能，使用温度范围-51～163℃，气密性和油密性好，耐磨耗、耐冲击和抗蠕变性能好。单套装置规模达到万吨级/年。 |
34 | 有机硅改性聚氨酯热塑性弹性体 | 通过有机硅改性增强聚氨酯弹性体的回弹性，减少永久形变，拉伸强度比未改性的提高30%，伸长率提高50%。单套装置规模达到万吨级/年。 |
三 | 功能性膜材料 |
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35 | 偏光片及配套膜材料 | TFT-LCD用偏光片和配套醋酸纤维素膜、聚乙烯醇膜等。偏振度可根据用户需求在95～100%定制调整，综合性能达到高世代（6代以上）TFT液晶显示器配套需求；偏光片用光学聚酯基膜透光率大于88%，雾度小于1%，综合性能满足偏光片配套需求。单套装置规模达到1000万平方米/年。 |
36 | 锂离子电池用软包装膜 | 采用铝箔、尼龙膜、聚丙烯膜和聚氨酯胶粘剂复合生产，破裂强度≥1500KPa。尼龙/Al剥离强度≥3.0N/15mm（剥离速度200mm/min），Al/PP剥离强度≥7.0N/15mm（剥离速度200mm/min），封装强度≥40.0N/15mm（封装条件：180℃、0.3MPa、6Sec），耐电解液性测试（Al/PP）无边缘分层，强度≥40.0N/15mm（15mm幅宽样品置于85℃电解液中4h后测试剥离强度）。单套装置规模达到2000万平方米/年。 |
37 | 海水淡化处理用膜 | 超滤膜为热致相分离（TIPS）法制备的聚偏氟乙烯（PVDF）膜，单支超滤膜组件面积≥80m2，超滤膜纯水通量≥0.25m3/（m2·h·bar）；以海水为超滤膜的进水，超滤膜的产水SDI≤2.0，浊度≤0.1NTU。单套装置规模达到300万平方米/年。 |
38 | 微棱镜型光学膜 | 采用UV固化工艺取代传统热压工艺，拉膜速度快（8～10m/min），综合性能满足高世代（6代以上）液晶显示器等领域的配套需求。单套装置规模达到1000万平方米/年。 |
39 | 聚乙烯醇缩丁醛胶膜 | 用作夹层玻璃胶膜，要求兼具透明性、拉伸强度和粘接性，雾度小于0.4%，拉伸强度大于20MPa，断裂伸长率大于200%。单套装置规模达到万吨级/年。 |
四 | 高端专用化学品 |
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40 | 光刻胶 | KrF（248nm）光刻胶和ArF光刻胶（193nm），为大型和超大型集成电路提供配套。单套装置规模达到10吨/年。 |
41 | 超高纯化学试剂 | 盐酸、硝酸：单个金属杂质含量＜100ppt，颗粒（≥0.2μm）＜100个/ml。高纯氨水、双氧水、硫酸、氟化氢铵、氢氟酸：电子级，金属离子≤10ppb；颗粒≤100（≥0.5μm）；半导体级，金属杂质含量≤0.1ppb；控制粒径≤0.2μm。单套装置规模达到5千吨/年。 |
42 | 特种电子气体 | 高纯氯气、氯化氢、锗烷：纯度≥99.999%；氧硫化碳、乙硼烷：纯度≥99.99%；砷烷、磷烷、乙硅烷：纯度≥99.9999%。装置规模：高纯磷烷、高纯砷烷、高纯锗烷达到50吨/年；高纯氯气、高纯氯化氢、高纯溴化氢达到500吨/年；高纯乙硅烷达到5吨/年。 |
43 | 新一代锂离子电池用特种化学品 | 高比能量硅碳负极（1700～2000mAh/g，能量密度：300～350wh/kg），单套规模5千吨/年；新型电解质双（三氟甲基磺酰）亚胺锂和双（氟磺酰）亚胺锂。单套装置规模500吨/年，纯度和其它综合性能满足新一代锂电池的需要。 |
三、先进复合材料
序号 | 产品 | 主要指标 |
一 | 高性能纤维及应用 |
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1 | 高性能PAN基碳纤维及预浸料 | （1）T800级高性能碳纤维：拉伸强度≥5500MPa，拉伸模量≥290 GPa。 （2）T1000级高性能碳纤维：拉伸强度≥6400MPa，拉伸模量≥295GPa。 （3）大丝束碳纤维：24K以上的碳纤维，强度≥4000MPa，模量＞240GPa。 （4）碳纤维预浸料：拉伸强度1732±90MPa，拉伸模量114±2GPa，应用于汽车领域；拉伸强度2500MPa，拉伸模量149～169GPa，压缩强度1300MPa，压缩模量124GPa，应用于航天航空领域。 |
2 | 对位芳纶 | （1）高模对位芳纶：拉伸模量≥110GPa，强度≥18cN/dtex，线密度3000D和1500D，线密度偏差≤4%，断裂伸长率1.5～3.5%。 （2）高强对位芳纶：拉伸强度≥22cN/dtex，断裂伸长率≥3.6%。 |
3 | 超高分子量聚乙烯纤维 | 断裂强度≥40cN/dtex，模量≥1400cN/dtex，断裂伸长率≤3.5%。 |
4 | 聚酰亚胺纤维 | 强度＞4.2cN/dtex，单丝纤度为1～2.2dtex，极限氧指数35～40%；260℃保持稳定。 |
5 | 碳化硅纤维 | 束丝拉伸强度3.0±0.2GPa，强度离散系数≤10%，束丝拉伸模量200±15GPa，模量离散系数≤7%，束丝断裂伸长率≥1.1%。 |
二 | 生物基化学纤维 |
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6 | 聚乳酸纤维 | 高纯度L乳酸和D乳酸。产酸水平不低于130g/L，糖酸转化率不低于85.0%；光学纯度≥99.5％，化学纯度≥97％，挤出级聚乳酸粘均分子量＞7万，特性粘度2dL/g，熔融指数2～10g/10min(190℃，2.16kg)。纤维断裂强度≥3.5cN/dtex，单丝纤度≤1.0dtex，断裂伸长30～35%。 |
7 | 新溶剂法纤维素纤维 | 干态断裂强度≥3.6cN/dtex，湿态断裂强度≥3.2cN/dtex。 |
8 | 生物基聚酰胺纤维 | 利用生物法戊二胺、长链二元酸等连续聚合制备的聚酰胺纤维：相对粘度波动≤±0.04，纤维断裂强度≥3.0cN/dtex。 |
9 | 聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维 | 用于纤维聚合的1,3-丙二醇纯度＞99.5%，色度＜10(Pt-Co标)，水分≤0.2wt%，PTT熔体特性粘度＞0.8dl/g。纤维断裂强度＞3.8cN/dtex，断裂伸长＜30%。 |
三 | 纸基新材料 |
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10 | 航天航空用芳纶纸 | 厚度0.050～0.064mm，定量40～46g/m2，抗张强度（MD）≥3.50KN/m，抗张强度（CD）≥1.30KN/m,伸长率（MD）≥6.50%，伸长率（CD）≥5.50%，撕裂度（MD）≥0.55N，撕裂度（CD）≥0.90N。 |
11 | 芳纶蜂窝材料 | （1）航空航天结构件（飞机地板），平面压缩≥14.86MPa，纵向剪切≥3.35MPa，横向剪切≥2.04MPa。 （2）民用结构件（轨道交通车辆地板），平面压缩≥4.26MPa，纵向剪切≥2.18MPa，横向剪切≥1.26MPa。 （3）对位芳纶蜂窝材料：平面压缩≥2.05MPa，纵向剪切≥1.45MPa，横向剪切≥0.70MPa，主要用于无人机制造。 |
12 | 耐高温无纺布动力锂离子电池隔膜 | 定量：14～35g/m2,厚度：18～25μm，纵向抗拉强度≥40MPa，吸液率≥150%，热收缩率≤0.5%（300℃，1h）。 |
四 | 高端产业用纺织材料 |
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13 | 土工建筑纺织材料 | （1）高性能土工格栅：拉伸断裂强度≥1000kN/m，延伸率≤5%，耐温范围-40～120℃。 （2）新型防水排水纺织材料：材料克重为210g/m2防水卷材用胎基材料：强力≥750N/5cm；新型排水土工织物：抗拉强度≥16kN/m，厚度（排水量）≥5mm。 |
14 | 高端医卫非织造材料及制品 | （1）纺粘单丝平均细度≤1.5旦，热风卷材液体穿透时间≤2秒，纺熔产品细菌过滤效率≥95%。 （2）以生物基纤维为原料的非织造材料：生物基纤维含量≥15%，抗菌率≥99.9%。 |
15 | 高性能安全防护纺织材料 | （1）防弹防护板：防护等级达到《警用防弹衣》标准5级，面密度≤16kg/ m2。 （2）矿山用特种绳缆：断裂强力≥100kN，比电阻≤1×1010Ω/m。 |
16 | 高温过滤纺织材料 | 烟粉尘排放浓度≤10mg/Nm³，使用寿命≥4年，运行阻力≤1000Pa。 |
五 | 高性能电池材料 |
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17 | 锂离子正极材料 | （1）高镍三元正极材料，NCM622：扣式电池0.1C放电比容量≥180mAh/g，全电池1C充放电循环寿命≥2500周。NCM811：扣式电池0.1C放电比容量≥200mAh/g，全电池1C充放电循环寿命≥2000周。NCA：能量密度300～320wh/kg。 （2）磷酸铁锂正极材料，能量密度130～140 wh/kg。 |
18 | 高安全高比能锂离子电池 | 电池单体能量密度≥230wh/kg，循环寿命≥1500周。 |
六 | 先进半导体材料 |
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19 | 照明用第三代半导体材料 | 碳化硅、氮化镓基第三代半导体照明用材料，白光LED器件光效160～200Lm/w。 |
上述指标要求将根据新材料技术进步、市场需求变化等情况，适时进行调整完善。